ЦНЦ машина за брушење једног краја

ЦНЦ машина за једнокрајно брушење је дизајнирана за прецизно-чеоно брушење металних и не{1}}обрадака. ЦНЦ контрола управља кретањем главе за млевење{3}}, позиционирањем радног стола и помаком за млевење.
Pošalji upit
Opis

ЦНЦ машина за једнокрајно брушење је дизајнирана за прецизно-чеоно брушење металних и не{1}}обрадака. ЦНЦ контрола управља кретањем главе за млевење{3}}, позиционирањем радног стола и помаком за млевење.

 

Техничке спецификације

 

Десигн Итем

Параметар

Прецизност обраде (разлика у дебљини)

Мање или једнако 0,015 мм

Макс. Спољни пречник млевеног радног комада

330мм

Висина обрађеног комада

3–30 мм

Макс. Брзина вретена главе за брушење

2000РПМ

Макс. Брзина подизања главе за млевење

6000мм/мин

Макс. Брзина ротације радног стола

600РПМ

Макс. Брзина кретања радног стола

9000мм/мин

Строке оф Гриндинг Хеад

150мм

Покретни ход радног стола

300мм

Пречник ротационог радног стола

350мм

ЦБН пречник брусног точка (ширина прстена)

Φ400 (10/20)

Једно-Време бочног брушења

20–40S

Време промене алата за различите радне комаде

30мин

Снага мотора брусне главе

15Кв

Укупна снага мотора радног стола

5.5Кв

Укупна снага машине

25Кв

Укупне димензије (Д×Ш×В)

1660×740×2000 мм

Укупна тежина машине

4t

 

Тачност и перформансе брушења

 

Варијација дебљине:Мање од или једнако 0,015 мм, погодно за апликације које захтевају константну дебљину.

 

Завршна обрада:Даје конзистентну подлогу за спајање и заптивање површина, у зависности од материјала радног предмета и услова брушења.

 

Паралелизам и поновљивост:Прецизни лежајеви вретена и крута конструкција машина подржавају стабилан паралелизам и поновљиву тачност димензија.

 

Структура и компоненте машине

 

Глава за млевење:Покреће га мотор од 15 кВ са ЦБН точком од 400 мм и прецизним лежајевима, са ЦНЦ-контролисаним вертикалним помаком за прецизне дубине сечења.

 

Ротациони радни сто:Континуални ротациони сто великог-капацитета (до 600 о/мин) који обезбеђује уједначене периферне брзине и доследне услове млевења.

 

ЦНЦ систем напајања:Серво{0}}систем за увлачење са кугличним завртњима за{1}}позиционирање главе за млевење и поновљиве покрете увлачења.

 

Систем стезања радног предмета:Лоцира и обезбеђује радни предмет током ротације и брушења да би одржао стабилно позиционирање и{0}}прецизност крајњег дела.

 

База машине и контролни систем:Чврсто подножје машине подржава главу за млевење, радни сто и погонске механизме. ЦНЦ контролни систем координира брзину вретена, кретање помака, кретање радног стола и циклусе брушења.

 

Процес брушења

 

Аутоматско учитавање и позиционирање

Радни предмет се аутоматски учитава и поставља на ротирајући радни сто пре брушења.

Велика брзина{0}}грубо брушење

ЦБН брусни точак уклања главни додатак за брушење док се радни предмет ротира подешеном брзином.

Фино млевење и контрола дебљине

Глава за млевење врши фине покрете увлачења како би уклонила преостали додатак и постигла варијацију дебљине мању или једнаку 0,015 мм.

Истовар и инспекција квалитета

Готови радни комад се откопчава и уклања ради провере димензија пре следећег циклуса брушења.

 

Апликације и радни комади

 

Аутомобилске компоненте:Погодно за{0}}брушење чеоних плоча квачила, кочионих дискова и прстенова синхронизатора мењача који захтевају контролисану дебљину и паралелност.

 

Ваздухопловство:Погодно за прецизно брушење одабраних ваздухопловних компоненти које захтевају контролисане димензије крајњих{0}}чеља и квалитет површине.

 

Хидраулички елементи:Завршно{0}}брушење за тела хидрауличних вентила и калемове који захтевају тачне димензије и заптивне површине.

 

Прецизни алати и електроника:Завршно{0}}брушење за одабране алате и електронске компоненте које захтевају контролисане димензије и завршну обраду површине.

 

Прилагођавање

 

Прилагођавање процеса:Програми брушења, спецификације точака и распореди додавања могу се прилагодити различитим материјалима радног предмета, геометрији и захтевима производње.

 

Прилагођавање аутоматизације:Роботски системи за утовар,{0}}јединице за руковање деловима и транспортери могу да се интегришу у складу са захтеваним током производње и нивоом аутоматизације.

 

Прилагођавање метрологије:У-системи мерења и повратних информација у процесу могу да се конфигуришу за праћење димензија и контролу процеса на основу специфицираних захтева толеранције.

 

Прилагођавање учвршћења:Механички или електромагнетни уређаји могу бити дизајнирани за специфичне геометрије радног предмета, укључујући сложене и танке{0}}компоненте са танким зидовима.

 

Прилагођавање распореда и изгледа:Димензије машине, изглед и спољашња завршна обрада могу се прилагодити простору радионице, конфигурацији производне{0}}линије и захтевима купаца.

 

Контрола квалитета и тестирање

 

01/

Провера тачности машине:Поравнање машине и тачност позиционирања се проверавају пре испоруке.

02/

Тест перформанси брушења:Машина је тестирана са стварним радним комадима како би се проверила тачност брушења, варијације дебљине и конзистентност обраде.

03/

Провера вретена и система за брушење:Рад вретена и отпуштање брусног кола се проверавају пре отпреме.

04/

ЦНЦ тестирање система:ЦНЦ функције, помаци, ротација радног стола и програмирани циклуси млевења се тестирају пре испоруке.

05/

Завршна инспекција:Рад машине, димензије, електрични системи и прибор се проверавају током завршне провере пре паковања и испоруке.

 

Инсталација и после{0}}продаја

 

Глобална инсталација и пуштање у рад:-Подешавање, нивелисање и пробно коришћење на лицу места које обављају искусни сервисни инжењери да би се уверили да је машина{1}}спремна за производњу.

 

Оперативна обука:Практично{0}}обука за ваше оператере и особље за одржавање која покрива контролу машина, подешавање параметара и рутинско одржавање.

 

Одговарајућа техничка подршка:Директан приступ инжењерима апликација за даљинску дијагностику, решавање проблема и помоћ при оптимизацији процеса.

 

Доступност резервних делова:Наменски инвентар критичних делова који се троше и резервних компоненти како би се обезбедило минимално време застоја и брзо испуњење.

 

Често постављана питања

 

П: Које је време испоруке?

О: Стандардне конфигурације се испоручују за 3 до 4 месеца. Прилагођена аутоматизација или опрема захтевају додатних 4 до 6 недеља.

П: Који су захтеви за комуналне услуге у радњи?

О: Захтева стандардну 3-фазну индустријску снагу, 0,6 МПа компримовани ваздух и прикључак за довод расхладне течности. Детаљни нацрти услужних програма су дати унапред.

П: Како се снабдевају резервни делови и потрошни материјал?

О: Стандардни делови који се хабају налазе се на регионалном лагеру за брзу отпрему. Прилагођени точкови и специјализоване компоненте укључују спецификације директног извора.

П: Да ли је подржана интеграција са постојећом фабричком аутоматизацијом?

О: Да. Архитектура ПЛЦ-а користи стандардне индустријске комуникационе протоколе за повезивање са узводним и низводним транспортерима или утоваривачима.

П: Која је гаранција?

О: Укључује стандардну 12-месечну гаранцију на механичке и електричне делове од датума прихватања, подржану даљинском дијагностиком и сервисом на терену.

Popularne oznake: ЦНЦ машина за једнократно млевење, Кина произвођачи ЦНЦ машина за једнократно брушење